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结合反应和精馏,多相催化的催化剂支撑结构

技术简介

使用结构化的催化剂载体,我们将其应用于气液反应系统。这些先进的催化剂颗粒能够牢固固定在两片金属丝网之间,形成一种独特的“三明治”结构。每个薄片都呈波纹状,从而形成具有特定角度和水力直径的流道。夹层与流动通道以相反的方向组装,从而创造出开放的横流结构模式。

抑制副反应,增加转化率,投资成本低,易操作

技术原理

催化剂载体采用较窄的夹层设计,这有助于提高反应精馏的分离效率,并在气泡塔应用中实现更有效的催化剂接触。除了常规的几何形状外,我们还可根据具体需求进行结构修改。例如,为了提升反应蒸精馏操作中的分离效率,可引入惰性层。

技术优势

结合反应和精馏

● 通过反应同时分离产物,改变化学平衡,增加反应转化率;

抑制副反应;

用于有利于传质操作过程中的反应热的利用;

资本投入更低;

能源消耗更低;

产品收益率更高。

应用多相催化剂

避免催化剂分离和回收;

大量节约酸处理;

准确定义确定反应区在塔内的位置和高度;

更容易操作;

更少的腐蚀问题;

更低的投资成本。


典型应用

酯化反应:醋酸酯(如甲酯、乙酯、丁酯)、丙烯酸酯(如甲酯,乙酯,丁酯)、邻苯二甲酸酯,丙二酸酯和其他二酸酯、FAME (脂肪酸甲酯,生物柴油)
醚化:含氧化合物(如MTBE, ETBE, TAME)、醇醚类(如单乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚)
加氢:丁二烯选择性加氢、硝基芳烃的加氢、脂肪酸氢化
工艺水净化:去除工艺用水中的有机物(如甲醛)、去除废水中的硝酸盐



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